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技術(shù)革新

        工欲善其事,必先利其器。云錦集團(tuán)自成立伊始就深諳其理,一直致力于設(shè)備的改造升級和產(chǎn)品的創(chuàng)新?lián)Q代。投入近10億元徹底淘汰了原國有棉紡廠破舊的落后產(chǎn)能,分別在常德和衡陽各建設(shè)了一座全新的紡織工業(yè)園,引進(jìn)自動化程度較高的新型清鋼聯(lián)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、自動絡(luò)筒機(jī)、高速無梭噴氣織機(jī)等紡織設(shè)備。同時也著力于以產(chǎn)品創(chuàng)新來提升市場的核心競爭力,長期與國內(nèi)知名紡織高校、科研院所建立了緊密的合作關(guān)系,一起技術(shù)攻關(guān)開發(fā)出有著較強(qiáng)市場競爭力的差異化新產(chǎn)品,其中多個新產(chǎn)品已成為國家級、省級新產(chǎn)品和省名牌產(chǎn)品。推出的“新型纖維混紡紗、新型服裝面料、特闊幅家紡面料”等系列拳頭產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)位居行業(yè)前列,極具市場競爭力。創(chuàng)新過程中有18項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù)申請并已獲得了國家專利。


        長期堅(jiān)持設(shè)備改造升級和產(chǎn)品創(chuàng)新,推動云錦集團(tuán)邁上了高端差異化的發(fā)展之路。歷經(jīng)近20年的不斷壯大,集團(tuán)從成立之初僅有的環(huán)錠紡4.5萬紗錠、400臺窄幅有梭布機(jī)的規(guī)模,發(fā)展到擁有環(huán)錠紡20萬紗錠、高速無梭噴氣織機(jī)300臺,年產(chǎn)40000噸紗線和3000萬米坯布規(guī)模的大型紡企。

進(jìn)口的豐田JAT810噴氣織機(jī),更節(jié)能、效率更高、速度更快、產(chǎn)品適應(yīng)性更強(qiáng)。

進(jìn)口的豐田JAT810噴氣織機(jī),更節(jié)能、效率更高、速度更快、產(chǎn)品適應(yīng)性更強(qiáng)。

進(jìn)口的自動絡(luò)筒機(jī),不僅自動化程度高,而且成紗質(zhì)量好。

進(jìn)口的自動絡(luò)筒機(jī),不僅自動化程度高,而且成紗質(zhì)量好。

帶數(shù)顯功能的倍捻設(shè)備,實(shí)時顯示生產(chǎn)情況,大大提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

帶數(shù)顯功能的倍捻設(shè)備,實(shí)時顯示生產(chǎn)情況,大大提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

質(zhì)量和條干改善起到了重要作用的進(jìn)口高速勻整立達(dá)并條機(jī),對精梳純棉紗的質(zhì)量帶來較大改善。

質(zhì)量和條干改善起到了重要作用的進(jìn)口高速勻整立達(dá)并條機(jī),對精梳純棉紗的質(zhì)量帶來較大改善。

采取集落裝置的細(xì)紗機(jī),改變了人工落細(xì)紗完全實(shí)現(xiàn)自動化。

采取集落裝置的細(xì)紗機(jī),改變了人工落細(xì)紗完全實(shí)現(xiàn)自動化。

粗細(xì)聯(lián)成紗庫,充分利用了空間,減少了粗紗車占用面積,使車間更整潔。

粗細(xì)聯(lián)成紗庫,充分利用了空間,減少了粗紗車占用面積,使車間更整潔。

智能自動化的“粗細(xì)聯(lián)”設(shè)備,將粗紗通過軌道系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)郊?xì)紗機(jī)上,完全取代原來人工推紗的方式。

智能自動化的“粗細(xì)聯(lián)”設(shè)備,將粗紗通過軌道系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)郊?xì)紗機(jī)上,完全取代原來人工推紗的方式。

對排除短絨和提高纖維平直度起到重要作用的精梳機(jī)E66,其結(jié)構(gòu)性能先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,機(jī)械故障少,自動化水平高。

對排除短絨和提高纖維平直度起到重要作用的精梳機(jī)E66,其結(jié)構(gòu)性能先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,機(jī)械故障少,自動化水平高。

自動化的清鋼聯(lián)成套設(shè)備,把原來的清花和梳棉工序合二為一,減輕了勞動強(qiáng)度,節(jié)約了勞動用工,提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

自動化的清鋼聯(lián)成套設(shè)備,把原來的清花和梳棉工序合二為一,減輕了勞動強(qiáng)度,節(jié)約了勞動用工,提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

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